不二越 VDR-1B-1A3-E-22 變量葉片泵技術手冊
（NACHI VDR22設計系列·壓力補償型變量葉片泵）
 一、型號編碼釋義
型號：VDR-1B-1A3-E-22
- VDR：不二越VDR系列可變容量葉片泵（VDR22設計系列）
- 1：泵尺寸系列號（1系列單泵）
- B：安裝形式，法蘭式安裝；A=腳座式安裝
- 1A3：排量代碼，理論排量 16.7 cm3/rev
- E：控制方式，壓力補償型；U=壓力補償+流量調節型
- 22：本體設計編號（VDR22新版設計系列）
> 補充：標準完整型號書寫規范：VDR-1B-1A3-E-22
 二、核心技術參數

參數項目	規格數值	備注說明
理論排量	16.7 cm3/rev	代碼 1A3 對應排量
額定連續壓力	14 MPa（143 bar）	長期穩定工作壓力
短時峰值壓力	21 MPa（214 bar）	禁止長時間持續使用
轉速范圍	500～1800 r/min	允許工作區間
推薦最優轉速	1000～1800 r/min	效率、噪音綜合最佳
吸油壓力	+0.02～+0.3 MPa	防止泵內部氣蝕，嚴禁負壓吸油
最大泄油背壓	≤0.03 MPa	泄油管獨立回油箱，減少阻力
工作油溫	4～65 ℃	最佳運行區間：40～50 ℃
適用液壓油粘度	20～150 mm2/s	推薦 ISO VG32 / VG68 抗磨液壓油
整機重量	約 12 kg	B 法蘭安裝機型
旋轉方向	自軸伸端觀察：順時針	嚴禁反轉，泵體箭頭標識為準

 空載流量參考
- 1000 r/min：≈16.7 L/min
- 1500 r/min：≈25 L/min
- 1800 r/min：≈30 L/min
 三、產品核心特點
1. 高壓穩定高效
采用三點式環支撐結構+壓力平衡定子機構，額定壓力14MPa，容積效率穩定，適合中高壓連續工況。
2. 響應速度快
獨有偏置活塞控制機構，加載/卸荷切換靈敏，滿足設備高精度壓力控制需求。
3. 低噪音低振動
靜音軸頸軸承、優化進出油口流道設計，高壓工況下振動、噪音水平更低。
4. 節能卸荷特性（E型壓力補償）
系統壓力達到設定值時，泵自動減小排量至近乎零輸出，實現節能卸荷，減少發熱。
5. 耐用可靠
專利壓力控制組件、定子止動結構，葉片受力均衡，磨損小，使用壽命長。
 四、安裝規范（關鍵執行標準）
 1. 泵體與驅動安裝
1. 優先水平安裝泵軸；盡量避免垂直安裝，防止上部潤滑不足。
2. 同軸度要求：泵軸與電機軸同軸誤差≤0.05 mm，角度偏差≤0.5°。
3. 底座必須剛性充足，建議加裝橡膠減震墊，抑制共振。
4. 驅動方式：優先彈性聯軸器直連；禁止皮帶輪、齒輪直接施加徑向載荷。
 2. 吸油管路（氣蝕高發點，重點管控）
- 管路通徑≥油泵吸油口內徑，減少彎頭，管路總長≤1.5 m；
- 配置100 μm（150目）吸油濾網，濾網有效面積≥吸油管截面積3倍；
- 吸油管道內流速控制＜1.8 m/s；
- 吸油口浸入油箱液面200 mm以上，防止吸入空氣；
- 吸油管所有接頭嚴格密封，杜絕負壓進氣。
 3. 壓力管路 & 泄油管
1. 壓力側配置安全閥（設定壓力≤14MPa）、帶阻尼壓力表；
2. 系統回油加裝25 μm精密過濾器，油液清潔度控制NAS 10級以內；
3. 泄油管必須單獨接入油箱液面以下，禁止與回油管合并，防止背壓超標損壞泵內部油封。
 五、液壓油使用要求
1. 推薦油品：抗磨液壓油 ISO VG32 / ISO VG68，粘度指數≥90；
2. 油溫管控
   - 油溫＜4℃禁止負載運行，空載低壓預熱至4℃以上；
   - 長期運行油溫不宜超過60℃，超溫需增設冷卻裝置；
3. 油液異常判定
   - 油液發白渾濁 → 混入空氣；
   - 油液變深茶色 → 油品老化變質；
   - 油液乳化發白 → 進水；出現以上情況立即換油。
4. 換油周期
   - 新液壓系統：首次運行500小時更換液壓油+濾芯；
   - 常規工況：每2000運行小時或者6個月（先到為準）更換。
 六、啟動、運行與停機操作規程
 （一）啟動前檢查
1. 檢查全部管路、密封，油箱油位維持2/3以上；
2. 泵殼體預先注滿液壓油，手動盤軸數圈，保證內部潤滑；
3. 打開吸油球閥，關閉負載油路，電機點動3～5次，排出泵內空氣；
4. 核對轉向：自軸端順時針，和泵體箭頭一致，禁止反轉試機。
 （二）正常運行
1. 空載運行5～10分鐘，監聽異響、檢查滲漏、溫升情況；
2. 緩慢升壓，逐步調節至工作壓力，觀察壓力穩定性；
3. 日常監控指標：壓力波動±0.5MPa、油溫40～50℃、噪音≤75dB、泵體振動≤0.1mm；
4. E型壓力補償功能：系統壓力超過調節設定值，泵自動變量卸荷。
 （三）停機步驟
1. 先卸載系統壓力，關閉負載閥，再停止電機，避免液壓沖擊；
2. 關閉吸油球閥；
3. 長期停機：排空泵體與管路殘油，做好防銹防護。
 七、維護保養規程
 日常巡檢（每班/每日）
- 各處密封無外泄漏；
- 無異樣嘯叫、撞擊噪音；
- 泵體振動≤0.1 mm；
- 油溫穩定，連續溫升≤25℃；
- 油箱油位充足，無吸空風險。
 定期維護計劃表

運行周期	維護項目	驗收標準
500 h	軸承潤滑點加注 3# 鋰基潤滑脂	潤滑充分，無干磨
1000 h	拆卸清洗吸油濾網	無堵塞、無雜質堆積
2000 h	更換液壓油 + 全系統過濾器	油液清潔度達到 NAS10 級
每季度	檢查軸封、O 型圈	無滲油，密封唇完好
每半年	按需拆檢葉片、定子環	葉片無磨損、定子內壁無拉傷

 八、常見故障排查表

故障現象	主要誘因	處理方案
系統壓力不足、壓力上不去	葉片磨損卡死、壓力補償閥卡滯 / 密封損壞	拆解檢修，更換葉片組件、清洗 / 更換補償閥總成
噪音大、持續嘯叫	吸油阻力大、管路進氣、軸承磨損、氣蝕	檢查吸油管路密封性、清洗濾網、充分排氣、更換軸承
油溫快速升高	長期高壓溢流、油品污染、冷卻不足、壓力調節過高	重新整定系統壓力、更換液壓油、檢修冷卻器
泵體滲漏嚴重	軸封老化、O 形圈破損、連接法蘭螺栓松動	更換全套密封件，按力矩均勻緊固螺栓

 九、壓力補償調節器（E型）調節說明
1. 調節操作：松開鎖緊螺母；順時針旋轉調節螺釘→壓力升高；逆時針→壓力降低；
2. 壓力調節區間：
   - 低壓檔：1.5～7 MPa
   - 高壓檔：3～14 MPa
3. 壓力調試完成后，務必鎖緊螺母，防止運行振動造成壓力漂移；
4. 禁止調節壓力超過14MPa長期運行，短時峰值不可超過21MPa。
 十、安全強制注意事項
1. 嚴禁空轉、反轉、持續超壓＞14MPa、超速＞1800r/min運行；
2. 杜絕吸油不足引發氣蝕，氣蝕會快速拉傷定子與葉片；
3. 維修更換零件優先選用不二越原廠配件，保障配合精度與壽命；
4. 系統壓力未完全卸荷前，禁止拆卸高壓管路、泵體，防止高壓油噴射傷人；
5. 出現異響、異常升溫、大量泄漏，立刻停機排查，禁止帶病運行。