威格士VICKERS葉片泵的安裝尺寸因型號不同而有所差異，以下是針對威格士葉片泵 25V、35V、45V 系列的一些通用安裝尺寸要求和注意事項：
安裝尺寸要求
內止口直徑同心度：
客戶的內止口直徑相對于內驅動的有效軸線的同心度必須在分表總讀數 0.10mm（0.004in）之內。
內外止口直徑間隙：
內外止口直徑間隙必須為 +0.01 至 +0.05mm（+0.0005 至 +0.0020in）。
垂直度：
固定泵或馬達的客戶安裝面與內驅動軸線的垂直度必須在 0.0381mm/mm（0.0015in/in）之內。
帶鍵軸伸孔尺寸：
帶鍵軸伸孔的尺寸大軸伸直徑的公差范圍在 +0.003 和 +0.03mm（+0.0001 和 +0.0010in）之間。
安裝注意事項
出油口壓力：
當出油口壓力低于進油口壓力時，不要開動泵，以免產生工作噪聲和葉片不穩定。
泵灌滿：
泵一經起動，應在幾秒鐘之內灌滿。如果泵未灌滿，需檢查油箱與泵進油口之間的連接是否暢通，以及進油口管路和接頭是否漏氣。
油液質量：
確保油液清澈無乳化現象，以免影響泵的性能和壽命。
系統壓力：
泵進口連接處的系統壓力不得超過 1.4 bar（20 psi）。
油液溫度和粘度：
油液的溫度一般不宜超過 55℃，粘度要求在 17～37mm2/s 之間。粘度太大則吸油困難，粘度太小則漏泄嚴重。
清潔度：
在加注液壓油之前，應保證油箱和回路清潔，沒有泥土和碎屑。
VICKERS 葉片泵的拆裝步驟和注意事項如下：
拆裝步驟
拆卸步驟
關閉進出口閥門：確保泵體與外界管道隔離。
放空壓力表：將泵體上的壓力表放空，避免拆卸時油液噴出。
拆卸螺栓：用扳手或梅花扳手拆卸連接泵體和泵蓋的螺栓，將泵體分離。
檢查與清潔：檢查泵體和泵蓋，清潔表面和密封面，去除油污和雜質。
拆卸保護蓋：去掉泵體上的保護蓋，露出內部零件。
拆卸軸承：用拆軸承器拆卸呈 X 形擺放的軸承，注意不要損壞軸承和軸承座。
檢查軸承：拆卸后檢查軸承表面，確保沒有磨損或裂紋。
拆卸定子和轉子：拆卸軸上的鼻瓣或泵蓋上的定子，檢查定子和轉子的表面，查看是否有磨損、裂紋或腐蝕。
清洗葉輪：拆下葉輪并清洗，去除附著的油污和雜質。
安裝步驟
安裝葉輪、轉子和定子：重新安裝葉輪、轉子和定子，注意定子和轉子之間的間隙，確保裝配正確。
安裝軸承：將軸承安裝回原位，確保擺放正確，避免損壞。
組裝泵體和泵蓋：重新組裝泵體和泵蓋，安裝好螺栓，確保連接緊固。
連接管道和電源：連接進出口管道和電源，確保連接可靠。
啟動檢查：啟動葉片泵，檢查是否有滲漏或異常噪音，確保泵運行正常。
注意事項
防止污染：在拆卸過程中，要確保整個泵在拆卸過程中無塵埃和雜質混入，不能用抹布、棉紗擦拭零件，零件清洗后用壓縮空氣吹干或風干。
標記零件：為保證拆后正確裝配，拆前應用廢鋸條或類似工具沿泵軸線方向在前蓋、中心泵體、泵殼、后蓋上劃“X”形或“V”形標記。
保護零件：需要在臺虎鉗上夾緊軸泵時，注意不要夾在中心泵體上，以防變形。拆卸油泵時，先用專用工具取下螺栓，再用木棒敲擊轉動軸軸頭，便可分解齒輪泵。注意撞擊主動軸時不要用力過大，輕輕敲擊，多敲幾次。
檢查磨損：檢查所有零件使用磨損情況，注意軸套潤滑槽必須在高壓腔一側，軸套不能從座孔中竄出。用優質金剛砂布擦去所有的劃痕和毛刺，處理后注意清洗。
更新易損件：安裝時，易損件必須全部更新，包括銅側板、酚醛墊片、保護墊片、V 形橡膠密封墊、O 形密封圈和軸端油封。
潤滑零件：用機油或液壓油潤滑所有零件后再進行裝配。
正確安裝密封件：把 V 形橡膠密封墊片安裝在前蓋和泵殼的凹處，并使唇邊向下安裝，安裝時既要細心，又要有耐心，要保證唇邊不顛倒，所有唇邊都應放到槽中，決不允許有翻邊現象。O 形密封圈裝入泵殼槽內必須平展，不應有扭曲現象。
按標記裝配：按原劃好標記裝配各零件，安裝次序與拆卸次序相反進行。
擰緊力矩：安裝好各零件后，用螺栓擰緊，擰緊力矩為 37~40N·m。
安裝油封：用機油或液壓油涂抹轉動軸油封，并小心將其裝到主動齒輪軸上，密封唇朝內，用木棰敲擊使油封定位。安裝時注意不要將密封唇裝反，不要損壞油封。
檢查泵運轉：vickers油泵裝配完后，安裝傳動帶輪，用手旋轉帶輪時會有些阻力，但旋轉幾圈后，應能轉動自如。
安裝過濾器：為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，應在泵膠處裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的 2~3 倍。
調試運行：在機組實際試運行 2~3 小時后，進行最后檢查。如無不良現象，則認為安裝合格。
操作規范：在安裝過程中，應嚴格按照產品說明書和操作規范進行，確保安裝質量。
安全防護：在安裝過程中，應注意安全防護，避免發生意外事故。
定期檢查：葉片泵在運行過程中，應定期檢查各部件的緊固情況、潤滑情況和密封情況，確保葉片泵的正常運行。
維護保養：定期對葉片泵進行維護保養，如更換潤滑油、清洗過濾器等，以延長葉片泵的使用壽命。