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行業新聞
Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說明書
發布時間：2026-04-20 17:28:23 最后更新：2026-04-20 17:45:15
PLP系列?：低壓變量葉片泵，配備機械壓力調節裝置。具體型號如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列?：高壓變量葉片泵，配備液壓壓力調節裝置。具體型號如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列?：在PHP系列基礎上增加了液壓馬力限制裝置，可優化功耗。
PSP/PSPK系列?：高性能變量葉片泵，采用模塊化補償器設計。具體型號如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列?：結構緊湊、重量輕、工作效率高的變量葉片泵。具體型號如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列?：新型高壓變量葉片泵系列，工作壓力可達250 bar。
PHC系列?：高壓變量葉片泵，結構緊湊，運行穩定。
ATEX系列?：包括PLPX、PHPX、PHPKX等型號，為通過ATEX指令認證的泵，可用于潛在爆炸性環境。
Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說明書
一、產品概述 02-PVS05-12-FHRM是意大利BERARMA（布萊瑪）公司生產的PVS系列變量葉片泵，采用先進的軸向靜力補償技術和模塊化設計，具備高效率、低噪音、壓力穩定、結構緊湊、運行平穩、壽命長等優點，專為工業液壓系統提供穩定可靠的液壓動力源。該型號可直接替換PLP系列葉片泵，在保持安裝兼容性的同時提升系統性能，廣泛應用于注塑機、液壓機床、工程機械、壓鑄機等各類工業設備的中低壓液壓系統中，能適應連續穩定的工況需求，滿足不同設備的動力輸出要求。
本泵采用精密加工工藝制造，泵體選用高強度球墨鑄鐵鑄造而成，經過專業熱處理后表面硬度可達HRC58-62，配合鍍硬鉻處理的轉子軸（表面粗糙度Ra≤0.2μm），可使產品在嚴苛工況下的使用壽命突破8000小時。創新的壓力補償機構通過內置式溢流閥實現流量自動調節，當系統壓力超過設定值時，斜盤角度可在0.3秒內完成自適應調整，確保輸出流量波動控制在±2%以內，保障液壓系統的穩定運行。出廠前每臺泵都經過72小時全負荷耐久測試，測試數據實時錄入質量追溯系統，確保性能參數符合DINISO4400標準要求。
二、型號含義拆解（02-PVS05-12-FHRM） 該型號采用分段式編碼規則，各字段精準定義了泵的系列、規格、性能及配置，具體拆解如下：
- 02：系列/尺寸規格代號，代表泵的外形與安裝尺寸系列，屬于標準中型尺寸規格，可選參數為01、02，不同代號對應不同的安裝法蘭尺寸和整體外形尺寸，確保與不同設備的安裝適配性。
- PVS：產品系列標識，明確為BERARMA公司生產的變量葉片泵系列（Variable Vane Pump），該系列是專為工業液壓系統設計的核心產品線，具備壓力補償功能，可根據系統需求自動調節輸出流量。
- 05：泵體尺寸規格代號，屬于PVS系列中的小型規格，對應泵的核心內部結構尺寸（轉子、定子、葉片等部件的規格），適配小排量、中低壓的工況需求，與1、2、3等規格共同構成PVS系列的全尺寸范圍。
- 12：理論排量參數，單位為cm3/rev（毫升/轉），表示泵每旋轉一圈的理論排油量為12cm3/rev。參考參數：在標準轉速1450rpm下，理論流量約為17.4L/min，該排量參數決定了泵的輸出流量能力，適配中等流量需求的液壓系統。
- FHRM：功能與配置組合碼，由4個字母分別代表不同的配置參數，具體含義如下：
- F：安裝法蘭標準，采用UNI ISO 3019/2標準法蘭（4孔），接口螺紋為GAS UNI ISO 228/1（BSP），支持360°任意角度安裝，通用性強，適配多數工業設備的安裝接口。
- H：軸端類型，采用平鍵軸端設計，結構簡單、傳動可靠，能有效傳遞動力，適配常規電機聯軸器的連接需求，確保動力傳輸的穩定性。
- R：旋轉方向，為右旋（Clockwise），從泵的軸伸端觀察，泵軸旋轉方向為順時針，嚴禁反轉，否則會導致葉片折斷、泵體損壞等嚴重故障。
- M：密封材質與類型，采用NBR丁腈橡膠密封件搭配標準機械軸封，滲漏率小于0.1mL/h，適配常規液壓油介質，密封性能可靠，能有效防止液壓油泄漏，保障泵體正常運行。
綜上，02-PVS05-12-FHRM完整釋義為：布萊瑪02系列、PVS型變量葉片泵、05號小型規格、12cm3/rev理論排量、ISO標準法蘭、平鍵軸端、右旋旋轉方向、丁腈橡膠密封+機械軸封的工業級變量葉片泵。
三、核心技術參數 參數名稱 | 參數值 | 單位 | 備注 |
|---|---|---|---|
理論排量 | 12 | cm3/rev | 每旋轉一圈理論排油量 |
理論流量（1450rpm） | 17.4 | L/min | 標準轉速下的理論輸出流量 |
推薦工作壓力 | 100 | bar（MPa） | 100bar=10MPa，長期穩定運行壓力 |
最高工作壓力 | 120 | bar（MPa） | 短期峰值壓力，持續時間不超過5分鐘 |
轉速范圍 | 500-1500 | rpm | 轉速過低無法吸油，過高易產生氣蝕 |
適用油溫范圍 | -10~60 | ℃ | 入口油溫不超過50℃，避免影響密封和壽命 |
適配油液 | ISO VG 32/46/68 | 液壓油 | 推薦使用BERARMA原廠指定液壓油，或同等規格抗磨液壓油 |
油液清潔度要求 | NAS 8級 | - | 需配備過濾精度≥10μm的過濾器 |
空化余量 | 0.8 | m | 優化流道設計，減少高轉速氣蝕問題 |
重量 | 7.5 | kg | 不含管路及附件的凈重量 |
機械效率 | ≥92% | - | 在12MPa工作壓力下的實測值 |
- 環境要求：安裝場地需干燥、通風良好，無腐蝕性氣體、粉塵及劇烈振動，避免泵體受到外界干擾；安裝位置需便于操作、維護及后續檢修，預留足夠的拆卸和檢修空間（建議不少于泵體尺寸的1.5倍）；避免將泵體安裝在高溫設備附近，防止油溫過高影響泵體性能和使用壽命。
- 部件檢查：檢查泵體外觀，確認無磕碰、損壞、變形，密封件無老化、破損，銘牌信息清晰完整，與實際需求型號一致；轉動泵軸，手感應順暢、無卡滯、無異常異響，葉片伸縮靈活，無松動或卡頓現象；檢查配件完整性，確認進油管、出油管、法蘭、螺栓、密封件等配件齊全，無損壞或缺失。
- 工具與材料準備：準備內六角扳手、扭矩扳手、螺絲刀、密封圈、液壓油（符合粘度要求）、清潔抹布、密封膠等，所有工具需清潔、無油污，避免雜質進入泵體。
- 管路準備：流體箱的尺寸需適當，儲罐容量約為泵每分鐘流量的4倍，以便交換系統組件產生的熱能；進油管、出油管需根據系統壓力選擇合適規格，管路連接前需清洗干凈，去除內部雜質和油污，避免雜質進入泵體導致葉片卡死。
- 固定泵體：將泵體放置在安裝基礎上，調整水平度（水平偏差≤0.1mm/m），用螺栓固定牢固，螺栓擰緊扭矩按官方要求（一般8-12N·m），避免松動導致運行振動；安裝基礎需牢固，防止振動傳遞至泵體。
- 連接電機：采用帶凸齒和聚酰胺凸輪的自對中柔性聯軸器連接電機與泵體，確保半聯軸器之間的距離嚴格落在規定值內；泵軸和電機軸需精確對齊，同心度誤差≤0.05mm，角度位移≤0.2°，避免同軸度偏差過大導致噪音、振動及軸承損壞；嚴禁直接敲擊泵軸或電機軸，防止軸變形；泵軸上嚴禁存在徑向或軸向載荷。
- 連接管路：按照泵體銘牌標注的“進油口”“出油口”連接管路，進油管應短而直，減少彎頭和阻力，密封良好，防止吸空；出油管需固定牢固，避免管路堵塞或泄漏；回油管需獨立于其他回水管路，直接連接到水箱，并在罐內充分延伸至低于低液位，避免產生泡沫并防止泵不運轉時排空；回油管應盡可能遠離吸油管，以防止熱流體循環。
- 安裝密封件：在泵體端蓋、法蘭等連接部位安裝新的密封件，涂抹適量密封膠（避免過多流入泵體內部），確保密封可靠，防止液壓油泄漏。
- 加注液壓油：向油箱加注符合要求的液壓油，油位需達到油箱規定刻度，確保泵體吸油口完全浸沒在油液中，避免吸空；加注時需嚴格過濾，防止雜質進入系統。
- 排氣處理：打開泵體或系統的排氣閥，手動轉動泵軸數圈，排盡泵體和管路內的空氣，避免運行時產生氣蝕、噪音及壓力不穩定；排氣完成后關閉排氣閥。
- 嚴禁反轉安裝電機，必須確保電機旋轉方向與泵體標注一致（右旋，從軸端觀察為順時針），否則會導致葉片折斷、泵體損壞。
- 嚴禁管路安裝歪斜、堵塞，進油管不得過長、過細，避免吸油阻力過大導致吸空故障。
- 嚴禁未排盡空氣就啟動泵體，避免氣蝕損壞葉片、配流盤等部件。
- 嚴禁螺栓未擰緊就啟動運行，防止泵體振動、管路松動泄漏。
- 嚴禁使用不符合要求的密封件、液壓油，避免影響密封效果和泵體壽命。
- 嚴禁使用非指定類型的聯軸器，避免動力傳輸不穩定導致泵體損壞。
- 啟動前檢查：再次確認泵體安裝牢固、管路連接可靠、液壓油液位正常、排氣完成，電機旋轉方向正確，無異物阻礙泵軸轉動；檢查過濾器壓差，確保無堵塞。
- 點動試機：接通電機電源，點動電機（每次啟動時間不超過3秒），觀察泵體運行情況，確認無異常異響、振動、泄漏，泵軸轉動順暢。
- 空載運行：點動正常后，啟動電機，空載運行5-10分鐘，監測油溫、噪音及泄漏情況，確保油溫逐漸升高至正常范圍（30-60℃），無異常現象；期間觀察葉片伸縮是否靈活，密封處有無滲漏。
- 負載運行：空載運行正常后，逐步調節系統壓力至額定壓力的50%、80%、100%，每級壓力運行10分鐘，觀察泵體運行狀態，確認壓力穩定、流量正常、無泄漏、無異常噪音，方可投入正常工作。
- 運行過程中，實時監測泵體壓力、流量、油溫及噪音，確保各項參數在規定范圍內，壓力波動≤±0.5MPa，噪音≤75dB。
- 嚴禁超過額定壓力、額定轉速運行，避免泵體過載損壞；嚴禁在油液不足、油溫過高（超過60℃）或過低（低于-10℃）時運行。
- 觀察液壓油狀態，若發現油液渾濁、發黑、有異味，需及時停機檢查，更換液壓油和濾芯。
- 運行過程中，若出現異常噪音、振動、泄漏或壓力驟降，應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動，不得帶病運行。
- 定期觀察密封處的滲漏情況，若滲漏量超過0.1mL/h，需及時更換密封件。
- 逐步降低系統壓力至零，關閉電機電源，切斷動力供應。
- 等待泵體降溫至常溫（若長時間運行，需冷卻30分鐘以上），關閉油箱出油閥、進油閥（若有）。
- 清理泵體外部油污、粉塵，檢查密封件有無泄漏，做好設備運行記錄。
- 若長期停機（超過1個月），需放盡泵體和管路內的液壓油，清洗泵體內部，涂抹防銹油，密封進油口、出油口，防止雜質進入和部件銹蝕。
- 每日檢查：觀察泵體有無泄漏、異常噪音、振動，液壓油液位、油溫是否正常，管路接頭有無松動，及時緊固松動部件，補充液壓油（若不足）；檢查過濾器壓差，若壓差過大，及時清洗或更換濾芯。
- 每周檢查：清洗液壓油濾芯，去除濾芯表面雜質；檢查葉片伸縮靈活性，轉動泵軸確認無卡滯；檢查密封件有無老化、破損，及時更換；檢查聯軸器磨損情況，若出現松動或磨損，及時調整或更換。
- 檢測液壓油粘度、清潔度，若不符合要求，及時更換液壓油（建議使用BERARMA推薦品牌及型號）；更換液壓油時，需徹底清洗油箱和管路。
- 檢查聯軸器磨損情況，若出現磨損、變形，及時更換；重新校正電機與泵體的同軸度。
- 檢查泵體端蓋、軸承壓蓋螺栓緊固情況，確保無松動。
- 拆卸泵體端蓋，檢查葉片、轉子、配流盤、定子等核心部件的磨損情況：葉片若有磨損、彎曲、端面拉傷需及時更換；轉子槽磨損寬度＞0.02mm或變形，需更換轉子；配流盤端面有輕微劃痕可研磨修復，平面度誤差＞0.01mm或有明顯溝槽需直接更換；定子內表面輕度磨損可用800-1000目細砂布拋光，拉傷深度＞0.05mm或磨損不均需更換。
- 檢查軸承運行狀態，若轉動有異響、間隙＞0.03mm或內圈松動，立即更換；為軸承加注潤滑脂（符合型號要求）。
- 更換所有密封件（O型圈、油封等），避免密封老化導致泄漏；更換密封件時，需確保密封件型號與原廠一致。
- 清洗泵體內部，去除油泥、雜質，確保內部清潔；嚴禁使用棉紗擦拭泵體內部及核心部件，防止纖維進入泵內卡滯葉片。
- 全面拆解泵體，對所有核心部件進行全面檢測，更換老化、磨損的部件，確保泵體性能達到標準。
- 檢查泵體殼體的磨損、變形情況，若有異常，及時維修或更換。
- 對整個液壓管路進行全面清洗，檢查管路有無老化、破損，及時更換損壞管路；檢查過濾器、溢流閥等輔助部件的性能，確保正常工作。
- 嚴禁在未斷電、未泄壓的情況下進行保養操作，避免液壓油噴射傷人或部件損壞。
- 嚴禁使用不符合要求的配件、潤滑脂、液壓油，避免損壞泵體部件。
- 嚴禁過度研磨核心部件，避免配合間隙過大導致內漏。
- 保養后復裝時，需確保部件安裝方向正確，間隙調整符合標準，螺栓均勻擰緊。
故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
輸出流量不足或無流量 | 1. 液壓油液位過低，吸油口未浸沒；2. 進油管堵塞、漏氣，導致吸空；3. 葉片磨損、卡死，無法正常伸縮；4. 泵軸反轉；5. 壓力補償機構故障，無法正常調節 | 1. 補充液壓油至規定液位；2. 清洗進油管，檢查密封，排除漏氣點；3. 拆卸泵體，更換磨損葉片，清理卡滯雜質；4. 調整電機旋轉方向至右旋；5. 檢查壓力補償機構，維修或更換故障部件 |
泵體噪音過大 | 1. 泵體或管路內有空氣；2. 電機與泵體同軸度偏差過大；3. 軸承磨損、損壞；4. 葉片、轉子磨損，運行不平穩；5. 液壓油粘度不符或油液污染 | 1. 打開排氣閥排氣，檢查進油管密封；2. 校正電機與泵體同軸度；3. 更換磨損軸承；4. 更換磨損的葉片、轉子；5. 更換符合要求的液壓油，清洗過濾器 |
液壓油泄漏 | 1. 密封件老化、破損；2. 法蘭、接頭螺栓松動；3. 泵體端蓋、殼體有裂紋；4. 密封膠涂抹不足或過多 | 1. 更換老化、破損的密封件；2. 擰緊松動的螺栓；3. 檢查泵體殼體，維修或更換裂紋部件；4. 重新涂抹適量密封膠 |
泵體過熱 | 1. 油溫過高（超過60℃）；2. 軸承損壞，摩擦增大；3. 葉片卡死，內部摩擦加劇；4. 液壓油粘度太大，阻力過大；5. 系統壓力過高，長期過載 | 1. 檢查冷卻系統，降低油溫；2. 更換損壞軸承；3. 拆卸泵體，清理卡滯葉片和雜質；4. 更換符合粘度要求的液壓油；5. 調整系統壓力至額定范圍 |
壓力不穩定 | 1. 系統內有空氣；2. 壓力補償機構磨損、卡滯；3. 溢流閥故障；4. 液壓油污染，導致部件磨損 | 1. 排盡系統內空氣；2. 檢查壓力補償機構，清理卡滯雜質或更換部件；3. 維修或更換溢流閥；4. 更換液壓油，清洗過濾器 |
葉片折斷 | 1. 電機反轉；2. 轉速過高或過低；3. 液壓油污染嚴重，有硬質雜質；4. 長期過載運行，葉片受力過大 | 1. 調整電機旋轉方向；2. 控制轉速在規定范圍；3. 更換液壓油，清洗系統和過濾器；4. 更換折斷葉片，調整系統壓力，避免過載 |
- 安裝、操作、維護前，必須仔細閱讀本說明書，嚴格遵循所有規范要求；不正確的安裝、操作或維護，可能導致泵體損壞、性能下降，甚至引發安全事故，由此產生的損失將由用戶自行承擔。
- 泵體運行時，嚴禁觸摸旋轉部件（如聯軸器、泵軸），避免發生機械傷害；嚴禁打開泵體端蓋、管路接頭，避免液壓油噴射傷人。
- 液壓系統工作時，系統內存在高壓，維修或拆卸管路、泵體前，必須先停機、泄壓，確認壓力為零后再進行操作。
- 更換液壓油時，需注意防火，避免油液接觸明火；廢油需妥善處理，符合環保要求，不得隨意傾倒。
- 操作人員需經過專業培訓，熟悉泵體的工作原理和操作規范，方可進行操作和維護。
- 泵體出現故障時，嚴禁強行運行，需及時停機排查故障，必要時聯系BERARMA官方售后服務或授權經銷商獲取技術支持。
- 長期存放的泵體，需按停機保養要求處理，避免部件銹蝕和損壞；重新啟用前，需全面檢查，確認無異常后再啟動。
本產品自出廠之日起，享受12個月質量保修服務（人為損壞、安裝不當、使用不符合要求的油液或配件導致的損壞除外）。保修期內，若產品出現質量問題，可聯系BERARMA官方售后服務或授權經銷商，憑產品銘牌和購買憑證享受免費維修或更換配件服務。
如需技術支持、配件更換或維修服務，可聯系BERARMA官方客服或當地授權經銷商，提供產品型號、故障現象及運行記錄，以便快速提供解決方案。
9.2 免責說明 因以下情況導致的產品損壞，不在保修范圍內，BERARMA公司不承擔任何責任：
- 未按本說明書要求進行安裝、操作、維護的；
- 使用不符合要求的液壓油、配件、工具的；
- 人為損壞、碰撞、敲擊泵體的；
- 電機反轉、過載、超轉速、超壓力運行導致的損壞；
- 未經授權擅自拆卸、改裝泵體的；
- 因不可抗力（如地震、火災、洪水等）導致的損壞。
備注：本說明書內容基于產品出廠時的技術參數編制，BERARMA公司保留在不提前通知的情況下，對產品結構、參數進行優化升級的權利，具體以產品銘牌和實際供貨為準。
意大利BERARMA s.r.l. 公司 版權所有
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